編織袋生產時很可能會出現堵料現象，而引起堵料的原因很多，像是夾套磨損，或者夾套裝置安裝有問題等。塑料編織袋生產廠家介紹其中夾套磨損是由于使用前沒有檢查仔細，一些問題部件仍舊繼續使用，所以運行前要仔細檢查。而新拉絲機夾套安裝的方向不對的話，就會造成異物堵塞加料口甚至直接進入了機筒，這樣就需要調整正確。

塑料編織袋還有就是出現的原因就是加入機筒的料比較松散，如粉料、廢絲、片料比例較大物料推進壓縮、混煉、塑化不好，造成均化段不能定量擠出。產品不能定量擠出，他就會堆積在出口，漸漸的出現堵塞。有毒的塑料編織袋一般聲音悶澀，無毒的編織袋，手感潤滑，表面就像涂了一層蠟一樣，并且顏色非常的透明。

有毒的塑料編織袋筒布燃燒時會像蠟燭一樣滴落，滴落的液體非常透明。經絲張力調節主要包括經紗架、扁絲經過的各導絲孔、送經輥和跳桿。其中經紗架是經絲張力不均衡的發源地，不能忽視這一點。特別是經紗架每個紗錠的托盤軸的轉動阻力矩，是直接影響經絲張力的發源地。

另外需要注意，有無扁絲纏繞在軸上而使轉動阻力矩增加，有無包邊絲而使轉動阻力矩不均衡。在原料進入擠出機后，經過料筒加熱和螺桿與機筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態下成為熔融狀，經過模頭成型擠出成為薄膜，經過冷卻，用刀片切割成胚絲，并經過烘箱被拉伸形成扁絲。

扁絲經過熱定型，在低牽引速度的情況下收縮，并在低溫下進行處理，經收卷系統收卷成型。緯絲的張力大小受軸絲的大小影響很大，而緯絲的張力調節主要是調節張力刷拉簧的松緊，這確實很難調節均衡。建議改進這種調節方法，如增加端面摩擦張力等方法。

不能忽視梭子頂輪或頂桿形狀和位置、扁絲在其上通過的方法等對緯絲張力的影響。緯絲和經絲的平均張力，如果相差較大，應適當調節并均衡經緯絲張力。有無扁絲纏繞在軸上而使轉動阻力矩增加，有無包邊絲而使轉動阻力矩不均衡。

扁絲經過各導絲孔的阻力應均等，這就要求穿線時設計得每跟扁絲經過所有導絲孔的角度、長度等總合盡量平衡均等。不允許經絲交叉纏繞，可以采用主動送經。跳桿調節是重要的，首先要每個跳桿靈活轉動，不能被粉塵和油膩粘住，幾根或十幾根一起轉動，必要時建議用隔離環把每個跳桿隔離開，以便增加活動能力。

跳桿的拉簧要管用，拉力適當，建議重新清洗、檢查、安裝跳桿和跳桿拉簧。正確判斷每根經絲的張力松緊，然后隨時調節跳桿拉簧的拉力，以求得每根扁絲適宜的拉力。